產品結構設計具體環節是什么
一個新產品的開發首先需求市場部下發新產品開發指令單，經過鑒定后，擬定開發方案及進展管制，接下來才初步到研發規劃階段產品內部結構規劃包括前殼結構規劃，底殼結構規劃，裝飾件結構規劃，按鍵結構規劃及其他零件的結構規劃等。準時結束后進行產品結構鑒定，因為規劃的結構工程師個人能力及思維的局限性，規劃出來的產品并不一定能滿足要求，這就需求鑒定集思廣益了，由上級主管和其他部分(項目相關)參加一起來鑒定，盡管費事，但可以避免新產品在后續作業中呈現許多問題，對錯常值得的。
一、產品結構規劃階段
產品結構規劃階段包括外觀建模及鑒定、外觀手板制造、產品內部結構規劃及鑒定等內容，是產品結構規劃的重要階段一般來說，在做外觀建模之前是產品外觀的制造及供認，產品結構工程師根據規劃要求來結束三維圖外形(3D-ID)的制造,然后根據三位外形圖來制造外觀手板。供認產品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，可以不做外觀手板。
二、結構手板及反省
結構手板就是在沒有開模的前提下，根據產品的結構圖紙做出一個或幾個產品出來。手板的首要作用有以下幾個方面：
查驗結構的可行性
手板是實物，是可以接觸也可以安裝的，可以直觀地反映結構規劃的合理性，也可以用來查驗安裝的難易程度，以便提前發現問題及處理問題。
2. 給客戶提前體會產品
手板轉配后可以給給客戶提前體會產品及在開模前提出修改意見，也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推行等作業。
3. 用作功用檢驗
新產品的開發檢驗環節是必不可少的， 特別是電子類產品，這時候結構手板就派上用場了，在開模前就用來檢驗，大大縮短了往后檢驗的時刻。
4. 減少直接開模的危險
凌亂的產品，結構手板特別重要，模具制造費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發現了結構規劃的不合理性，就大大降低了模具制造的危險，然后減少丟失。
結構手板的制造方法目前首要有激光快速成型(RP)和數控加工中心(CNC)加工。
三、模具制造及跟進
結構結束后下一步就是模具制造，結構工程師需求對整個模具制造進程進行跟進，及時溝通，準時按質結束。
一個產品需求開多少套模具取決于產品的零件個數及外形標準大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結構工程師和模具制造方溝通后，擬定模具排模清單表，以確認零件在哪一套模具內。
沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高，需求總經理簽署。
